超聲波焊接的兩種焊接原理

　　超聲波焊接是將高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需要焊接的物體表面，使兩個(gè)物體表面相互摩擦，形成分子層之間的熔合。超聲波焊接分為超聲波金屬焊接和超聲波塑料焊接，對于這兩種超聲波焊接方法的原理大家有足夠的了解嗎？

　　超聲金屬焊接原理

　　超聲金屬焊接原理是利用超聲頻率（超過(guò)16kHz）的機械振動(dòng)能連接同一金屬或異種金屬的一種特殊方法。金屬在超聲波焊接機運作的過(guò)程中，既不向工件輸送電流，也不向工件施加高溫熱源，但在靜壓下，框架振動(dòng)能轉化為工件之間的摩擦工作、變形能和有限的溫升。接頭之間的冶金組合是一種固態(tài)焊接，不熔化，因此，它有效地克服了電阻焊接過(guò)程中產(chǎn)生的飛濺和氧化現象。超聲波金屬焊接機可單點(diǎn)焊接銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料，多點(diǎn)焊接和短條焊接，可廣泛應用于可控硅導線(xiàn)、保險絲、電氣導線(xiàn)、鋰電池極、極耳焊接。

　　超聲波塑料焊接原理

　　當超聲波作用于熱塑性塑料接觸面時(shí)，每秒會(huì )產(chǎn)生數萬(wàn)次的高頻振動(dòng)。這種達到一定振幅的高頻振動(dòng)通過(guò)焊接件將超聲波能量傳遞到焊接區域。由于焊接區域聲阻大，即兩個(gè)焊接的交界面的聲阻較大，會(huì )產(chǎn)生局部高溫。因為塑料導熱性差，不能及時(shí)分布，聚集在焊接區域，導致兩種塑料的接觸面迅速熔化，加上一定的壓力，使其融合成一體。當超聲波焊接停止工作時(shí)，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，形成堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度可接近原材料的強度。