超聲波焊接與激光焊接的區別

　　超聲波焊接與激光焊接是比較常用的兩種焊接方法，因此，將超聲波焊接與激光焊接相比有哪些優(yōu)點(diǎn)？

　　成本優(yōu)勢：

　　超聲波焊接法是利用高頻超聲機械振動(dòng)產(chǎn)生的高密度能，在工件表面產(chǎn)生塑性變形，在壓力作用下將焊件表面進(jìn)行破壞，從而使焊件的物理連接。雖然超聲波焊接破壞膜層約3%，但由于非熔接連續式，其導熱效率比較高。超聲焊接對材料成本有一定的優(yōu)勢，適用于薄型產(chǎn)品的超聲焊接，目前，國際上主流的平板產(chǎn)品銅板通常在0.12mm-0.2mm之間，企業(yè)考慮材料成本，有的企業(yè)選擇鋁板，超聲波焊接的選擇范圍在0.2-0.3mm之間。而且激光焊接適用于較厚的材料，如選擇鋁板厚度一般選擇0.4mm，導致材料成本方面較高。

　　效率優(yōu)勢：

　　超聲波焊接的優(yōu)點(diǎn)在于焊接材料不熔化，不脆化金屬特性，焊接時(shí)間短，熔合強度高，近冷處理，可使吸熱層損壞約3%，焊焊的金屬不能過(guò)厚(一般≤5mm)這對于平板式的太陽(yáng)吸熱板焊接卻成了優(yōu)勢)，并且由于是連續式不熔焊，導熱效率方面比較好，有人做過(guò)相同工作條件的試驗，超聲焊接產(chǎn)品的導熱效率比激光焊高約3%。

　　效果優(yōu)勢：

　　激光焊焊點(diǎn)強度低，冷、熱交替頻繁或受外力作用，容易導致焊點(diǎn)斷裂。與超聲波焊接相比，超聲振動(dòng)加壓法將兩被焊體重疊，形成固相連接。焊接時(shí)間短，焊接部位無(wú)鑄造組織缺陷，焊接位置均勻，穩定性好；而且超聲金屬焊接經(jīng)90度垂直彎曲試驗仍未出現斷裂現象。所以，超聲焊接優(yōu)于激光焊接。

　　申請優(yōu)勢：

　　超聲波焊接用于同類(lèi)型金屬焊接，并能對銅、銀、鋁、鎳有色金屬的細薄材料進(jìn)行單點(diǎn)、多點(diǎn)、短條焊接，可廣泛應用于熔斷片鋰電池極耳等各種形狀的焊接。

　　采用程序控制的超聲波金屬點(diǎn)焊機，功率大，效率高，自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，內置電子保護電路，工作穩定可靠。