超聲波焊接技術(shù)讓口罩生產(chǎn)變得方便

　　這幾年的疫情爆發(fā)，也讓口罩變得非常難求。而超聲波焊接技術(shù)的出現也讓制造口罩變得非常快速、便利，也讓現在口罩人人都能夠購買(mǎi)的，超聲波焊接有著(zhù)很大的貢獻。

　　超聲波焊接制作口罩的原理

　　無(wú)紡布焊接加工焊接加工的頻率為20KHz和15KHz。超聲波能量穿透材料使其熔融在一起。一般需要在焊頭上做齒、網(wǎng)、條紋，在熔融產(chǎn)品表面形成圖案，多層織物熔融。這種方法制造了一次性平面口罩和N95口罩，口罩耳帶也是用超聲波點(diǎn)焊的。

　　超聲波焊接口罩的優(yōu)勢

　　超音波焊接技術(shù)具有極高的切割、縫合和粘合能力。采用超聲波技術(shù)，能在一秒之內完成連續生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)紡布層的焊接，使其具有像母材一樣牢固的重復連接。

　　非常的牢固

　　相對于縫制，超聲焊接的主要優(yōu)勢是不需要縫合，不需要縫合，也不需要在織物上形成能容納和隱藏微生物或污染物的機械孔，就可以形成高強度、高完整性的接頭和粘接。

　　零消耗品或污染物

　　與粘合劑相比，超聲焊接能夠省去額外的消耗成本，額外的工作，安裝和干燥所需要的時(shí)間，以及接觸化學(xué)污染物的危險。超音波接頭可在生產(chǎn)后立即使用。

　　能源效率高

　　超聲波焊接僅用于切割或粘合材料時(shí)消耗功率。此外，由于該過(guò)程會(huì )通過(guò)超聲波振動(dòng)立即產(chǎn)生所需的摩擦熱，因此不會(huì )產(chǎn)生額外的能耗或浪費刀或熱粘合工具與所需工作溫度相關(guān)。