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【摘要】
我們現在知道超聲波焊接的主要參數是:接觸壓力,超聲波焊接時(shí)間,超聲波振動(dòng)頻率以及振幅。
1.超聲波頻率
振動(dòng)頻率決定于機械系統的固有頻率,對一般的設備來(lái)說(shuō),它的大小實(shí)際上時(shí)不變的,除非有特殊需要。選擇振動(dòng)頻
率時(shí),要考慮到焊接材料的性質(zhì)和厚度,當焊接材料的厚度減小時(shí),最好使用較高頻率的超聲波。在這種情況下,應當把
增加頻率作為一種降低振幅而不改變聲功率的方法。振幅降低后,作用在焊件上的正負交錯變化的應力也會(huì )隨之降低,因
而減少量疲勞破壞的危險性,這種危險性在焊接特別薄的焊件時(shí)非常大,隨著(zhù)頻率的增高,在向焊接處傳遞振動(dòng)的過(guò)程中
所消耗的振動(dòng)能量也就增加,由此得知,在焊接較厚的焊件時(shí),我們應選用頻率低的超聲波振動(dòng)比較合適。
2.焊接壓力
接觸壓力保證了超聲波振動(dòng)的傳遞可以實(shí)現,同時(shí)并使金屬產(chǎn)生形成接頭所需要的塑性流動(dòng),對于不同材料及不同厚度的
焊件時(shí),開(kāi)始形成接頭時(shí)所需要的最小接觸壓力是不相等的,其大小隨著(zhù)焊接金屬的流動(dòng)極限,硬度及厚度的增加而增
加。一般合理的接觸壓力值,也是隨著(zhù)振幅的增加而增加。
3.超聲波焊接時(shí)間
根據材料的性質(zhì),厚度以及一些其他的參數,焊接時(shí)間具有不同的數值,而且一般不超過(guò)4秒鐘,與焊接金屬的性質(zhì)和
厚度有關(guān)系的焊接時(shí)間的變化情況,與接觸壓力的變化情況相類(lèi)似。
4.超聲波振幅
振幅是超聲波焊接的基本參數,它決定了表面薄膜的去除情況,塑性變形區的大小和位置,以及加熱情況,因而決定了所
得到的接頭的質(zhì)量,對于具有一定放大系數的超聲波變幅桿,其振幅的大小可以用改變發(fā)生器的輸出電壓參數的方法來(lái)確
定。焊接時(shí),根據材料的性質(zhì)和厚度來(lái)確定振幅,一把在5到25微米的范圍內。
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